ISO 6603-2 رفتار ضربه پنچری پلاستیک های سخت
ISO 6603-2 رفتار ضربه پنچری پلاستیک های سخت
افزایش تقاضا منجر به نیاز به معیارهای پذیرش بیشتر با توجه به خواص مکانیکی و شیمیایی پلاستیک شده است. با توجه به برخی از کاربردهای ساختاری جدید این مواد، دانستن نحوه رفتار آنها در شرایط دینامیکی - یعنی ضربه - ضروری است. خرابیهای دینامیکی مواد با شکستهایی که هنگام آزمایش در سرعتهای پایینتر و ثابتتر مشاهده میشوند، متفاوت است. این امر به ویژه در مورد پلاستیکها صادق است که در آن متغیرهای زیادی میتوانند بر روی مواد تأثیر بگذارند - روشی که پلیمرها برای ساختن یک ماده خاص به شکل یا قرار گرفتن در ماده استفاده میشوند. رزین های مورد استفاده پر یا پر نشده باشند. افزودن مواد افزودنی رنگ؛ فرآیندهای شکلدهی همگی بر استحکام و دوام نه تنها ماده نهایی بلکه محصول نهایی نیز تأثیر میگذارند. آزمایش بر اساس ISO 6603-2 به مهندس مواد و مهندس طراح این امکان را می دهد که مواد را برای خواص مطلوب مانند استحکام، شکل پذیری، چقرمگی و جذب انرژی آزمایش کنند.
برای این آزمایش، از Drop Tower با سیستم پرانرژی اختیاری، مجهز به لودسل 22 کیلونیوتن، درج لوله نیمکرهای 20 میلیمتری، داشبورد صفحه لمسی DAS (سیستم جمعآوری داده) و نرمافزار Impact استفاده کردیم. ما همچنین از سیستم گیره پنوماتیک خود استفاده کردیم - این می تواند در دمای اتاق و همچنین زیر و بالای صفر درجه کار کند - با صفحات آداپتور با قطر 40 میلی متر که مطابق با این استاندارد طراحی شده اند. جرم ضربه 20 کیلوگرم و سرعت 4.4 متر بر ثانیه، محدوده زمانی برای اکتساب داده ها 30 میلی ثانیه تنظیم شد.
برای به حداقل رساندن اثرات نامطلوب اصطکاک که بین درج لوله و نمونه رخ می دهد، استاندارد استفاده از یک روان کننده بر روی نوک ضربه گیر را می طلبد. این سیستم می تواند مجهز به دستگاه روانکاری خودکار باشد که کاربردهای روغن خودکار و تکرارپذیر را تضمین می کند. انرژی موجود برای آزمایش باید به گونه ای باشد که کاهش سرعت از ابتدای آزمایش تا پایان آزمایش بیش از 20 درصد نباشد. اشاره شده است که وقتی انرژی ضربه ای موجود حداقل سه برابر بیشتر از انرژی در بار اوج باشد، سرعت کاهش سرعت کمتر از 20٪ است.
آزمایشها باید در محیط آزمایشگاهی استاندارد با دمای 2±23 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 50 درصد انجام شود. با تغییر دمای تهویه و آزمایش، و آزمایش به شیوه ای کنترل شده در هر سرعت ضربه معین، دمایی که در آن ماده از حالت شکست شکل پذیر به حالت شکست شکننده تغییر می کند را می توان برای اکثر پلاستیک ها تعیین کرد.
این پیکربندی آزمایشی برای تعیین ویژگی های عملکرد مواد پلاستیکی در شرایط ضربه مناسب است. هم تأمینکنندگان پلاستیک، هم ترکیبکنندگان و هم مشتریان آنها ممکن است از نتایج آزمایش برای تأیید عملکرد محصول استفاده کنند. استفاده از محفظه محیطی به هر دو طرف اجازه می دهد تا درکی از نحوه عملکرد این ماده در کاربردهای سردتر یا گرمتر داشته باشند.
افزایش تقاضا منجر به نیاز به معیارهای پذیرش بیشتر با توجه به خواص مکانیکی و شیمیایی پلاستیک شده است. با توجه به برخی از کاربردهای ساختاری جدید این مواد، دانستن نحوه رفتار آنها در شرایط دینامیکی - یعنی ضربه - ضروری است. خرابیهای دینامیکی مواد با شکستهایی که هنگام آزمایش در سرعتهای پایینتر و ثابتتر مشاهده میشوند، متفاوت است. این امر به ویژه در مورد پلاستیکها صادق است که در آن متغیرهای زیادی میتوانند بر روی مواد تأثیر بگذارند - روشی که پلیمرها برای ساختن یک ماده خاص به شکل یا قرار گرفتن در ماده استفاده میشوند. رزین های مورد استفاده پر یا پر نشده باشند. افزودن مواد افزودنی رنگ؛ فرآیندهای شکلدهی همگی بر استحکام و دوام نه تنها ماده نهایی بلکه محصول نهایی نیز تأثیر میگذارند. آزمایش بر اساس ISO 6603-2 به مهندس مواد و مهندس طراح این امکان را می دهد که مواد را برای خواص مطلوب مانند استحکام، شکل پذیری، چقرمگی و جذب انرژی آزمایش کنند.
برای این آزمایش، از Drop Tower با سیستم پرانرژی اختیاری، مجهز به لودسل 22 کیلونیوتن، درج لوله نیمکرهای 20 میلیمتری، داشبورد صفحه لمسی DAS (سیستم جمعآوری داده) و نرمافزار Impact استفاده کردیم. ما همچنین از سیستم گیره پنوماتیک خود استفاده کردیم - این می تواند در دمای اتاق و همچنین زیر و بالای صفر درجه کار کند - با صفحات آداپتور با قطر 40 میلی متر که مطابق با این استاندارد طراحی شده اند. جرم ضربه 20 کیلوگرم و سرعت 4.4 متر بر ثانیه، محدوده زمانی برای اکتساب داده ها 30 میلی ثانیه تنظیم شد.
برای به حداقل رساندن اثرات نامطلوب اصطکاک که بین درج لوله و نمونه رخ می دهد، استاندارد استفاده از یک روان کننده بر روی نوک ضربه گیر را می طلبد. این سیستم می تواند مجهز به دستگاه روانکاری خودکار باشد که کاربردهای روغن خودکار و تکرارپذیر را تضمین می کند. انرژی موجود برای آزمایش باید به گونه ای باشد که کاهش سرعت از ابتدای آزمایش تا پایان آزمایش بیش از 20 درصد نباشد. اشاره شده است که وقتی انرژی ضربه ای موجود حداقل سه برابر بیشتر از انرژی در بار اوج باشد، سرعت کاهش سرعت کمتر از 20٪ است.
آزمایشها باید در محیط آزمایشگاهی استاندارد با دمای 2±23 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 50 درصد انجام شود. با تغییر دمای تهویه و آزمایش، و آزمایش به شیوه ای کنترل شده در هر سرعت ضربه معین، دمایی که در آن ماده از حالت شکست شکل پذیر به حالت شکست شکننده تغییر می کند را می توان برای اکثر پلاستیک ها تعیین کرد.
این پیکربندی آزمایشی برای تعیین ویژگی های عملکرد مواد پلاستیکی در شرایط ضربه مناسب است. هم تأمینکنندگان پلاستیک، هم ترکیبکنندگان و هم مشتریان آنها ممکن است از نتایج آزمایش برای تأیید عملکرد محصول استفاده کنند. استفاده از محفظه محیطی به هر دو طرف اجازه می دهد تا درکی از نحوه عملکرد این ماده در کاربردهای سردتر یا گرمتر داشته باشند.
محصولات را مرتبط کنید
